无损检测不再仅仅是x射线的应用，包括声音、电、磁、无线电波、中子、激光和其他物理变化。它们几乎全部用于无损检测，如超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、视觉检测、红外传感器、微波加热检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测热中子摄影检测、激光散斑三维成像检测、光纤光栅传感技术。
1. 非破坏性
无损-在取得检测效果的同时，除特殊采矿外，不会对零件造成损坏。因此，无损检测企业的检测业务规模将不受零部件数量的限制。他们不仅可以进行抽样检查，还可以在必要时选择一般检查。因此，它具有更大的操作灵活性(一般检验和抽样检验)和稳定性。
2. 互负载
互载——指检测方法的互载，即同一部位可以同时或先后选择不同的检测方法;工业无损检测设备的同一试验可重复进行。这也是一个非破坏性的好处。
3.动态
动态——也就是说，无损检测可以检测在使用中的部件，并适当地调查商品运行期间的总危害。因此，可以发现结构的无效原理。
4. 严苛性
苛刻性-指无损检测的技术苛刻性。首先，无损检测必须使用专用的仪器、机器和设备;同时，专业的检测人员也必须按照严格的技术规范和规范进行实际操作。
5. 检验结果矛盾
检测结果矛盾——不同的检测人员对同一样品的检测结果可能存在矛盾。特别是对于红外热波无损检测，同样的新检测项目应由两名检测人员进行。一定是“专家咨询”。
综上所述，无损检测的特点是:无损、互载、动态性、苛刻性和检测效果的矛盾性。
